Płyta Meblowa.pl

Folie na bazie papieru są specjalnymi papierami drukowanymi, które impregnuje się żywicami duroplastycznymi. Takie rozwiązanie sprawia, że powierzchnia ma typową konstrukcję finish, ale pokrytą lakierami. Folie stosowane są do produkcji powierzchni meblowych, paneli ściennych, listew przypodłogowych i profili meblowych.
Jako folie finish określamy zarówno folie preimpregnowane jak i postimpregnowane oraz folie cienkie. Proces zadruku folii finish oraz papieru dekoracyjnego jest identyczny. Określenie folia finish, w skrócie folia, swoją nazwę zawdzięcza pewnym właściwościom, które posiadają folie PCV. Do jej produkcji stosuje się te same ekologiczne farby organiczne jak i papiery dekoracyjne. Podstawowa różnica polega na tym, iż aby uzyskać folie finish papier po zadruku poddawany jest procesowi lakierowania. Lakierowanie może odbywać się inline, czyli na jednej maszynie, bezpośrednio po zadruku, w jednym ciągu produkcyjnym, lub offline, czyli na osobnej maszynie po zakończeniu procesu zadruku. W przeciwieństwie do zadrukowanego papieru dekoracyjnego folia finish jest kaszerowana na materiale nośnym. Kaszerowanie to proces nanoszenia folii termoplastycznej lub folii finish na materiał nośny. Folia jest w skrócie „naciągnięta” na płytę. W porównaniu do zaprasowywania na prasach taktowych ( proces stosowany w przypadku zwykłych papierów dekoracyjnych), folia finish może być do pewnego stopnia dopasowana kształtem do powierzchni, na jaką jest nanoszona. Folia jest bardziej elastyczna niż tradycyjnie impregnowany papier. Przedrostek „finish” z angielskiego „zakończyć” oznacza ostateczny, końcowy proces uszlachetniania, jakim jest lakierowanie.
Pismo branżowe frank.stein definiuje folie w następujący sposób:” Wśród folii finish wyróżniamy folie, wyprodukowane na bazie papieru preimpregnowanego, zalakierowanego inline lub offline, oraz folie wyprodukowane na bazie papieru jednostronnie gładzonego, który poddawany jest procesowi impregnacji i lakierowania dopiero po zadruku” (frank.stein 2005/4:86). Definicja ta nie obejmuje jednak folii nieimpregnowanych, czyli folii cienkich, które bazują na tzw. papierze japońskim (frank.stein 2005/4:13)

Podział folii:
* folia postimpregnat- folia impregnowana po zadruku. Najpierw zadrukowywany jest papier bazowy. Zadrukowany papier dekoracyjny impregnowany jest na zakończenie żywicą, najczęściej na bazie mocznika i akrylu. Po zakończeniu tego procesu, który obejmuje również utwardzanie, zaimpregnowany papier dekoracyjny poddawany jest lakierowaniu.
Gramatura postimpregnatu dostepna jest jednak w przedziale od 50 do 140 g/m2.

* folia preimpregnat – papier poddawany jest impregnacji żywicami formaldehydowymi przez producenta papieru bazowego, następnie zadrukowywany w drukarni i na zakończenie lakierowany.
Jego gramatura w Europie nie przekracza z reguły 55 g/m2, chociaż dostępny jest on w przedziale gramatury od 40 do 120 g/m2. Preimpregnat odznacza się wysoką zdolnością do utrzymania na swojej powierzchni lakieru, dobrą zdolnością do laminowania, wystarczającą odpornością na rozwarstwianie, wysoką elastycznością oraz dobrą zadrukowalnością.

* papier cienki, zwany również papierem japońskim, to bardzo cienki, nieimpregnowany papier bazowy o gramaturze wahającej się między 28 a 50 g/m2. Ze względu na tę właściwość, papier cienki jest bardzo atrakcyjny cenowo. Niska gramatura wpływa jednak negatywnie na zdolność krycia powierzchni. Aby przeciwdziałać efektowi słabego krycia, stosuje się przed właściwym zadrukiem odpowiednim dekorem, jednokrotny lub wielokrotny zadruk białym fondem. Przez ten zabieg produkt końcowy traci jednak swoją atrakcyjność cenową. Papier cienki charakteryzuje się dużym rozwarstwianiem. Do zadruku papierów cienkich paleta farb jest mocno ograniczona. Papiery te charakteryzują się za to bardzo wysoką gładkością, a co za tym idzie, znakomitą zadrukowalnością.

SMARTFOIL – tak brzmi oficjalna nazwa folii preimpregnat z Schattdecor Głuchołazy; jest oferowana w różnych stopniach połysku (mat, standard, wysoki połysk) oraz w szerokościach rolki do 2750 mm. Klienci mają do dyspozycji ponad 800 wzorów drewno- i kamieniopodobnych oraz fantazyjnych z bogatej kolekcji grupy Schattdecor. Materiałem nośnym dla Smartfoil są płyty wiórowe, MDF, pilśniowe i inne materiały drewnopochodne. Produkt jest bezpieczny i spełnia wszelkie dotyczące go normy.
Kiedy produkt ma już określony połysk zostaje poddany wielu próbom tak, by spełniał atesty oraz oczekiwania klienta. Odporność powierzchni na chemikalia, wilgoć i parę wodną jest monitorowana według 3 norm:
- Norma jakości 1: Standard zgodny z DIN 68861 część 1C
- Norma jakości 2: British Standard zgodny z FIRA 6250
- Norma jakości 3: R4 zgodny z normą IKEA R4 IOS-MAT-0066
Powyższe normy określają różne stopnie odporności powierzchni lakierowanej na takie czynniki jak woda, olej, kawa, herbata soki, alkohol oraz substancje chemiczne, np. środki czyszczące. Normy te określają również stopień odporności na działanie wysokich temperatur oraz odporność na zarysowania i ścieralność. Precyzują odpowiednio czas oraz warunki przeprowadzania określonych testów. Najbardziej rygorystycznym spośród wymienionych jest test R4 wymagany przez odbiorców produkujących na potrzeby koncernu IKEA.
W zależności od poziomu odporności powierzchni lakierowanej do produkcji Smartfoil wykorzystuje się lakiery charakteryzujące się różnymi właściwościami, decydującymi o takich parametrach jak odporność na wodę, parafinę, substancje plamiące, odporność na zarysowania oraz wysoką temperaturę.

Folia Smartfoil spełnia wymagania dotyczące emisji formaldehydu (HCHO) i ciał lotnych (VOC). By im sprostać w zakładzie przeprowadzana jest permanentna kontrola tych parametrów. Produkt odpowiada również normom EN71-3 dot. bezpieczeństwa zabawek a także normom bezpieczeństwa dot. posługiwania się chemikaliami. Folia Smartfoil jest wolna od farb azowych.