[1]Numerycznie sterowane pionowe centrum obróbcze Weeke Optimat BHX 050 to nowy produkt firmy Homag.
1. MASZYNA PODSTAWOWA
- stabilna stalowa konstrukcja ramowa
- lakier szary RDS 240 80 05
- bezpośredni odciąg jednostki obróbczej jak również osobne przyłącze odciągu do
urządzenia odciągu (po stronie Klienta)
2. SYSTEM PROWADNIC I TECHNIKA NAPĘDU
- pyłoszczelny system prowadnic liniowych
- śruba pociągowa toczna w kierunku X, Y i Z
- cyfrowy system napędu w kierunkach X, Y i Z
- prędkość osi:
X/Y = 50 m/min.
Z = 15 m/min.
- bezobsługowe / nie wymagające konserwacji silniki z optycznymi nadajnikami o
wysokiej rozdzielczości gwarantujących wysoką dokładność
- cyfrowe regulatory napędu gwarantują wysoką niezawodność
3. OBSŁUGA ELEMENTÓW
Podawanie elementów do maszyny – ręczne pozycjonowanie, na pneumatycznie
opuszczanym cylindrze w obszarze wkładania elementów. Odbieranie elementów
odbywa się ręcznie z obszaru odbioru elementu lub poprzez funkcję zmiany
kierunku ponownie z obszaru wkładania elementów.
- 1 pneumatycznie opuszczany cylinder do pozycjonowania elementów
- 1 tuleja zaciskowa w kierunku X jezdna poprzez śrubę pociągową toczną. Pozycja
tulei w kierunku wzdłużnym X sterowana jest programowo i ustawiana
automatycznie. Samą szczękę mocującą należy ręcznie ustawić na wymiar
grubości elementu (skok tulei zaciskowej wynosi 6 mm).
Długość elementu: min. 200 mm
Długość elementu: maks. 2500 mm
Szerokość elementu: min. 70 mm
Szerokość elementu: maks. 850 mm
Grubość elementów: min. 12 mm (dla obróbki dwuwymiarowej)
min. 16 mm (dla obróbki poziomej)
maks. 60 mm
Elementy po stronie odkładania muszą mieć kąt prosty do pozycjonowania.
Minimalny stosunek długości elementu do szerokości elementu wynosi 2:1
3.1 OBSZAR WKŁADANIA ELEMENTÓW
Mechaniczne wspomaganie przy pomocy toru rolkowego dla elementów do
długości 1000 mm. W przypadku dłuższych elementów pomocne może być
wspomaganie elementów (przygotowane przez Klienta).
Wskazówka: obszar bezpieczeństwa, maks. długość elementu + ok. 500 mm musi
być zachowany przed obszarem wkładania.
3.2 OBSZAR ODBIORU ELEMENTÓW
Mechaniczne wspomaganie przy pomocy toru rolkowego dla elementów do
długości 1000 mm. W przypadku dłuższych elementów pomocne może być
wspomaganie elementów (przygotowane przez Klienta).
Wskazówka: obszar bezpieczeństwa, maks. długość elementu + ok. 500 mm musi
być zachowany za obszarem odbioru.
4. KONFIGURACJA WŁĄCZNIE Z POŁOŻENIEM PRZECIWNYM
Agregat obróbczy przemieszczany automatycznie w kierunku X i Z poprzez śrubę
pociągową toczną, włącznie z przekładnią wiertarską z wiertłami wywoływanymi
pojedynczo, jak również położenie przeciwne elementu do prowadzenia elementu
podczas obróbki i pozycjonowania.
1 położenie przeciwne elementu z ręcznym ustawieniem na grubość elementu.
Ustawiana grubość elementu może być kontrolowana optycznie poprzez wskaźnik
na ekranie.
PRZEKŁADNIA WIERTARSKA V8
V8
włącznie z systemem szybkiej wymiany i zaciskiem wrzeciona.
Pionowy agregat wiertarski (sterowany pojedynczo)
Zacisk wrzeciona do pewnego i bezpiecznego osiągania wymaganej głębokości
wiercenia.
Droga przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia
Skok - kierunek Z: 60 mm
Głębokość wiercenia: maks. 38 mm
Kierunek obrotów: prawo / lewo
Liczba obrotów: 2.800 obr./min.
Napęd: 1,8 kW
Uchwyt wiertła: d = 10 mm dla systemu szybkiej wymiany
Długość ogólna wiertła: 70 mm
Średnica wiertła: maks. 35 mm
Odległość między wrzecionami 32 mm
Typ wrzeciona: sterowane pojedynczo
Przyporządkowanie: patrz załączony plan wyposażenia
5. Power control PC85
Nowoczesny system sterowania bazujący na systemie Windows-PC
PC85 sprzęt:
- sterowanie SPS zgodne z międzynarodową normą IEC 61131
- system operacyjny Windows XP (US) embedded
- procesor IntecCore 2 Duo
- płaski monitor TFT 17 '
- 1 dysk twardy SATA co najmniej 160 GB
- 1 dysk twardy do zabezpieczenia danych
- centralne łącze USB
- łącze ETHERNET 10 / 100 MBIT RJ45 (bez Switch’a)
- udostępnienie tele-serwisu (modem)
Obejmuje generalne przygotowanie funkcji tele-serwisu jednej maszyny,
włącznie z odpowiednim modemem, jak również nieodpłatne korzystanie z usług
tele-serwisu w okresie trwania gwarancji. Po upływie okresu gwarancji należy
zawrzeć odpowiednią umowę gwarantującą świadczenie usług tele-serwisu.
- UPS dla komputera (podtrzymanie zasilania)
- potencjometr i wyłącznik awaryjny
PC85 oprogramowanie:
- PC85 sterowanie CNC:
- sterowanie przejazdem dla wszystkich osi oraz przebiegi równoległe dzięki
technice wielokanałowej
- funkcja Look-Ahead dla doboru optymalnych prędkości przy przejazdach
- dynamiczne sterowanie wstępne dla jak najdokładniejszego określenia
konturów
- PC85 pakiet oprogramowania z graficznymi programami obsługi:
- woodWOP:
dla graficznego, interaktywnego tworzenia programów obróbczych CNC
- BANK DANYCH NARZĘDZIOWYCH:
z graficznym prowadzeniem obsługi w celu zarządzania danymi
narzędziowymi
- OPROGRAMOWANIE DO LIST PRODUKCYJNYCH:
do zarządzania i tworzenia list produkcyjnych dla indywidualnej produkcji.
Zapisane mogą być tutaj kolejność produkcji, docelowa ilość elementów czy
wskazówki odnośnie obróbki
- GROMADZENIE DANYCH MASZYNY SCHULER MDE:
do ewidencjonowania wyprodukowanych ilości elementów
- PAKIET OPROGRAMOWANIA DLA ZEWNĘTRZNEGO PC:
- woodWOP:
dla graficznego, dialogowego tworzenia programów CNC
- 3D woodDesign
oprogramowanie z nowoczesną powierzchnią 3D do interaktywnego
tworzenia korpusów mebli z podawaniem programów woodWOP
- woodAssembler:
do wizualizacji programów woodWOP (MPR) w formacie 3D. To
oprogramowanie umożliwia składanie gotowych obiektów z pojedynczych
elementów
- woodWOP Mosaic
oprogramowanie do zarządzania plikami woodWOP
z ich graficznym przedstawieniem
- za pomocą tego oprogramowania można graficznie zarządzać
plikami woodWOP i całymi katalogami
- za pomocą funkcji "drag and drop” można zapisywać
i dodawać programy
- woodType
oprogramowanie do tworzenia programów frezarskich do napisów i tekstów
we wszystkich dostępnych w Windows czcionkach.
- działa tylko w Windows NT4, W2K, ewentualnie XP lub Vista
Ochrona przed kopiowaniem wszystkich licencji oprogramowania poprzez
serwer licencyjny Grupy HOMAG. Produkt musi być aktywowany po instalacji.
Aktywacja za pomocą www.eparts.de [2]
6. WYPOSAŻENIE ZABEZPIECZAJĄCE CE I OCHRONNE
7. DOKUMENTACJA
- dokumentacja w formie drukowanej jak i na CD włącznie z katalogiem części zamiennych i schematem połączeń
POZIOMA PRZEKŁADNIA WIERTARSKA Z 4 WRZECIONAMI
W KIERUNKU X
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej pozioma przekładnia
wiertarska.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia.
POZIOMA PRZEKŁADNIA WIERTARSKA Z 2 WRZECIONAMI
W KIERUNKU Y
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej pozioma przekładnia
wiertarska.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia
PIŁA DO WYKONYWANIA WPUSTÓW D=100MM (KIERUNEK X)
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej piła do wykonywania
wpustów.
Średnica narzędzia: 100 mm
Grubość brzeszczotu piły: maks. 5 mm
Przekrój poprzeczny skrawania: do sprawdzenia w dokumentacji technicznej
SILNIK FREAZRSKI WŁĄCZNIE Z PRZETWORNICĄ CZĘSTOTLIWOŚCI
5 KW (ETP)
Silnik frezarski włącznie z hydraulicznym systemem szybkiej wymiany i
przetwornicą częstotliwości przystosowane do ręcznej wymiany narzędzia.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia
Uchwyt narzędzia: dla średnicy chwytu d = 25 mm
Średnica narzędzia: maks. 20 mm
Liczba obrotów: 6.000 – 18.000 obr./min.
programowalna bezstopniowo
Napęd: regulowany częstotliwościowo silnik indukcyjny trójfazowy
Maks. wydajność
na narzędziu: do 5 kW (S1)
Rozszerzenie liczby obrotów przekładni wiertarskiej HIGH SPEED 7500
W zakresie 1500 – 7500 obr./min. poprzez przetwornicę częstotliwości.
DOKUMENTACJA I TEKSTY STEROWANIA: PO POLSKU
Zakres dostawy:
1. instrukcje obsługi PO POLSKU
składają się z instrukcji obsługi i konserwacji, na papierze i na CD-ROM
2. instrukcja obsługi na ekranie PO POLSKU
dla osoby obsługującej maszynę, dla sterowania POWERCONTROL
3. oznaczenia części zamiennych PO NIEMIECKU,
składające się z rysunków CAD i planów elektrycznych, na CD-ROM
Links:
[1] http://plytameblowa.pl/files/homag optimat bhx050.jpg
[2] http://www.eparts.de