Mały multitalent do wiercenia, frezowania i rozkroju

Numerycznie sterowane pionowe centrum obróbcze Weeke Optimat BHX 050 to nowy produkt firmy Homag.

1. MASZYNA PODSTAWOWA
- stabilna stalowa konstrukcja ramowa
- lakier szary RDS 240 80 05
- bezpośredni odciąg jednostki obróbczej jak również osobne przyłącze odciągu do
urządzenia odciągu (po stronie Klienta)

2. SYSTEM PROWADNIC I TECHNIKA NAPĘDU
- pyłoszczelny system prowadnic liniowych
- śruba pociągowa toczna w kierunku X, Y i Z
- cyfrowy system napędu w kierunkach X, Y i Z
- prędkość osi:
X/Y = 50 m/min.
Z = 15 m/min.

- bezobsługowe / nie wymagające konserwacji silniki z optycznymi nadajnikami o
wysokiej rozdzielczości gwarantujących wysoką dokładność
- cyfrowe regulatory napędu gwarantują wysoką niezawodność

3. OBSŁUGA ELEMENTÓW
Podawanie elementów do maszyny – ręczne pozycjonowanie, na pneumatycznie
opuszczanym cylindrze w obszarze wkładania elementów. Odbieranie elementów
odbywa się ręcznie z obszaru odbioru elementu lub poprzez funkcję zmiany
kierunku ponownie z obszaru wkładania elementów.
- 1 pneumatycznie opuszczany cylinder do pozycjonowania elementów
- 1 tuleja zaciskowa w kierunku X jezdna poprzez śrubę pociągową toczną. Pozycja
tulei w kierunku wzdłużnym X sterowana jest programowo i ustawiana
automatycznie. Samą szczękę mocującą należy ręcznie ustawić na wymiar
grubości elementu (skok tulei zaciskowej wynosi 6 mm).

Długość elementu: min. 200 mm
Długość elementu: maks. 2500 mm
Szerokość elementu: min. 70 mm
Szerokość elementu: maks. 850 mm
Grubość elementów: min. 12 mm (dla obróbki dwuwymiarowej)
min. 16 mm (dla obróbki poziomej)
maks. 60 mm

Elementy po stronie odkładania muszą mieć kąt prosty do pozycjonowania.
Minimalny stosunek długości elementu do szerokości elementu wynosi 2:1

3.1 OBSZAR WKŁADANIA ELEMENTÓW
Mechaniczne wspomaganie przy pomocy toru rolkowego dla elementów do
długości 1000 mm. W przypadku dłuższych elementów pomocne może być
wspomaganie elementów (przygotowane przez Klienta).
Wskazówka: obszar bezpieczeństwa, maks. długość elementu + ok. 500 mm musi
być zachowany przed obszarem wkładania.

3.2 OBSZAR ODBIORU ELEMENTÓW
Mechaniczne wspomaganie przy pomocy toru rolkowego dla elementów do
długości 1000 mm. W przypadku dłuższych elementów pomocne może być
wspomaganie elementów (przygotowane przez Klienta).
Wskazówka: obszar bezpieczeństwa, maks. długość elementu + ok. 500 mm musi
być zachowany za obszarem odbioru.


4. KONFIGURACJA WŁĄCZNIE Z POŁOŻENIEM PRZECIWNYM
Agregat obróbczy przemieszczany automatycznie w kierunku X i Z poprzez śrubę
pociągową toczną, włącznie z przekładnią wiertarską z wiertłami wywoływanymi
pojedynczo, jak również położenie przeciwne elementu do prowadzenia elementu
podczas obróbki i pozycjonowania.

1 położenie przeciwne elementu z ręcznym ustawieniem na grubość elementu.
Ustawiana grubość elementu może być kontrolowana optycznie poprzez wskaźnik
na ekranie.

PRZEKŁADNIA WIERTARSKA V8

V8
włącznie z systemem szybkiej wymiany i zaciskiem wrzeciona.
Pionowy agregat wiertarski (sterowany pojedynczo)
Zacisk wrzeciona do pewnego i bezpiecznego osiągania wymaganej głębokości
wiercenia.
Droga przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia
Skok - kierunek Z: 60 mm
Głębokość wiercenia: maks. 38 mm
Kierunek obrotów: prawo / lewo
Liczba obrotów: 2.800 obr./min.
Napęd: 1,8 kW
Uchwyt wiertła: d = 10 mm dla systemu szybkiej wymiany
Długość ogólna wiertła: 70 mm
Średnica wiertła: maks. 35 mm
Odległość między wrzecionami 32 mm
Typ wrzeciona: sterowane pojedynczo
Przyporządkowanie: patrz załączony plan wyposażenia


5. Power control PC85
Nowoczesny system sterowania bazujący na systemie Windows-PC

PC85 sprzęt:
- sterowanie SPS zgodne z międzynarodową normą IEC 61131
- system operacyjny Windows XP (US) embedded
- procesor IntecCore 2 Duo
- płaski monitor TFT 17 '
- 1 dysk twardy SATA co najmniej 160 GB
- 1 dysk twardy do zabezpieczenia danych
- centralne łącze USB
- łącze ETHERNET 10 / 100 MBIT RJ45 (bez Switch’a)
- udostępnienie tele-serwisu (modem)
Obejmuje generalne przygotowanie funkcji tele-serwisu jednej maszyny,
włącznie z odpowiednim modemem, jak również nieodpłatne korzystanie z usług
tele-serwisu w okresie trwania gwarancji. Po upływie okresu gwarancji należy
zawrzeć odpowiednią umowę gwarantującą świadczenie usług tele-serwisu.
- UPS dla komputera (podtrzymanie zasilania)
- potencjometr i wyłącznik awaryjny

PC85 oprogramowanie:
- PC85 sterowanie CNC:
- sterowanie przejazdem dla wszystkich osi oraz przebiegi równoległe dzięki
technice wielokanałowej
- funkcja Look-Ahead dla doboru optymalnych prędkości przy przejazdach
- dynamiczne sterowanie wstępne dla jak najdokładniejszego określenia
konturów
- PC85 pakiet oprogramowania z graficznymi programami obsługi:
- woodWOP:
dla graficznego, interaktywnego tworzenia programów obróbczych CNC
- BANK DANYCH NARZĘDZIOWYCH:
z graficznym prowadzeniem obsługi w celu zarządzania danymi
narzędziowymi
- OPROGRAMOWANIE DO LIST PRODUKCYJNYCH:
do zarządzania i tworzenia list produkcyjnych dla indywidualnej produkcji.
Zapisane mogą być tutaj kolejność produkcji, docelowa ilość elementów czy
wskazówki odnośnie obróbki
- GROMADZENIE DANYCH MASZYNY SCHULER MDE:
do ewidencjonowania wyprodukowanych ilości elementów

- PAKIET OPROGRAMOWANIA DLA ZEWNĘTRZNEGO PC:
- woodWOP:
dla graficznego, dialogowego tworzenia programów CNC
- 3D woodDesign
oprogramowanie z nowoczesną powierzchnią 3D do interaktywnego
tworzenia korpusów mebli z podawaniem programów woodWOP
- woodAssembler:
do wizualizacji programów woodWOP (MPR) w formacie 3D. To
oprogramowanie umożliwia składanie gotowych obiektów z pojedynczych
elementów
- woodWOP Mosaic
oprogramowanie do zarządzania plikami woodWOP
z ich graficznym przedstawieniem
- za pomocą tego oprogramowania można graficznie zarządzać
plikami woodWOP i całymi katalogami
- za pomocą funkcji "drag and drop” można zapisywać
i dodawać programy
- woodType
oprogramowanie do tworzenia programów frezarskich do napisów i tekstów
we wszystkich dostępnych w Windows czcionkach.
- działa tylko w Windows NT4, W2K, ewentualnie XP lub Vista

Ochrona przed kopiowaniem wszystkich licencji oprogramowania poprzez
serwer licencyjny Grupy HOMAG. Produkt musi być aktywowany po instalacji.
Aktywacja za pomocą www.eparts.de

6. WYPOSAŻENIE ZABEZPIECZAJĄCE CE I OCHRONNE

7. DOKUMENTACJA
- dokumentacja w formie drukowanej jak i na CD włącznie z katalogiem części zamiennych i schematem połączeń

 

POZIOMA PRZEKŁADNIA WIERTARSKA Z 4 WRZECIONAMI
W KIERUNKU X
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej pozioma przekładnia
wiertarska.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia.

POZIOMA PRZEKŁADNIA WIERTARSKA Z 2 WRZECIONAMI
W KIERUNKU Y
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej pozioma przekładnia
wiertarska.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia

PIŁA DO WYKONYWANIA WPUSTÓW D=100MM (KIERUNEK X)
Zintegrowana w głowicy wiertarskiej maszyny głównej piła do wykonywania
wpustów.
Średnica narzędzia: 100 mm
Grubość brzeszczotu piły: maks. 5 mm
Przekrój poprzeczny skrawania: do sprawdzenia w dokumentacji technicznej

SILNIK FREAZRSKI WŁĄCZNIE Z PRZETWORNICĄ CZĘSTOTLIWOŚCI
5 KW (ETP)
Silnik frezarski włącznie z hydraulicznym systemem szybkiej wymiany i
przetwornicą częstotliwości przystosowane do ręcznej wymiany narzędzia.
Obszar przejazdu: patrz załączony plan wyposażenia
Uchwyt narzędzia: dla średnicy chwytu d = 25 mm
Średnica narzędzia: maks. 20 mm
Liczba obrotów: 6.000 – 18.000 obr./min.
programowalna bezstopniowo
Napęd: regulowany częstotliwościowo silnik indukcyjny trójfazowy
Maks. wydajność
na narzędziu: do 5 kW (S1)

Rozszerzenie liczby obrotów przekładni wiertarskiej HIGH SPEED 7500
W zakresie 1500 – 7500 obr./min. poprzez przetwornicę częstotliwości.

DOKUMENTACJA I TEKSTY STEROWANIA: PO POLSKU
Zakres dostawy:
1. instrukcje obsługi PO POLSKU
składają się z instrukcji obsługi i konserwacji, na papierze i na CD-ROM
2. instrukcja obsługi na ekranie PO POLSKU
dla osoby obsługującej maszynę, dla sterowania POWERCONTROL
3. oznaczenia części zamiennych PO NIEMIECKU,
składające się z rysunków CAD i planów elektrycznych, na CD-ROM
 

Tagi