Powtarzalność koloru w kolejnych dostawach

Firma Partner-Bis dba, aby okleiny były całkowicie zgodne pod względem koloru i dekoru ze wzorem dostarczonym przez klienta.


Okleiny PCV marki Nutrex produkowane przez LG Hausys Korea służą do powlekania powierzchni na prasie membranowej lub bezmembranowej. Dystrybutorem tego półproduktu w Polsce jest Partner-Bis z miejscowości Droszków koło Zielonej Góry. Nutrex to wielowarstwowa struktura na bazie polichlorku winylu, stosowana do oklejania płyt wiórowych, pilśniowych, sklejek i płyt MDF oraz innych materiałów przeznaczonych do produkcji drzwi, frontów meblowych, listew dekoracyjnych i paneli ściennych.

Formowanie bez trudu
- Ze względu na swoje termoplastyczne właściwości można je, w odróżnieniu do innych laminatów pochodnych papierów żywicowanyc, bez trudu formować wokół krawędzi, we frezach, zagłębieniach czy na profilach – tłumaczy Katarzyna Mroczek z firmy Partner-BIS, dystrybutora termoplastycznych oklein meblowych LG Hausys Korea. - Cała widoczna nośna część elementu łącznie z krawędziami oklejana jest w ciągu krótkiego cyklu na prasach membranowych lub prasach bez zastosowania membrany - dodaje. Dzięki pigmentom i nadrukom oklein, nadawaniu różnych faktur czy uszlachetnianiu powierzchni różnorodnymi efektami (imitacje drewna, powierzchnie perłowe, metaliczne, na wysoki połysk) możliwa jest nieograniczona kreatywność w zakresie pokrywania powierzchni. Dodatkowe wykończenie powierzchni poprzez oklejanie folią ochronną lub powleczenie specjalną warstwą lakieru zapewnia odporność na zarysowania, ścieranie czy oddziaływanie czynników chemicznych, stosownie do wybranych kryteriów norm DIN.

  

Standardowa grubość oklein klasycznych drewnopodobnych czy jednobarwnych to 0,40mm, wysokich połysków – 0,50mm, ale w zależności od danej aplikacji grubość może być też niższa 0,18-0,20mm.

Okleiny jednokolorowe (tzw. uni) mogą być jedno-lub kilkuwarstwowe, struktura oklein o dekorach drewnopodobnych lub fantazyjnych jest o wiele bardziej skomplikowana. W tym przypadku produkowane są oddzielnie trzy warstwy: barwiona warstwa podkładowa, warstwa drukarska oraz transparentna warstwa zewnętrzna. Warstwa drukarska jest nadrukiem danego wzoru (dekoru), a następnie wraz z pozostałymi warstwami poddawana prasowaniu na gorąco , w wyniku czego następuje ich trwałe połączenie w okleinę finalną przy jednoczesnym moletowaniu.

Okleiny meblowe najwyższej jakości
Produkcja oklein meblowych najwyższych jakości to główna zasada firmy LG Hausys. Do ich wytwarzania używane są najlepsze składniki, co w połączeniu z bardzo drobiazgową kontrolą jakości w procesie produkcyjnym gwarantuje, że klient otrzyma produkt zapewniający uzyskanie wysokiej wydajności i brak znaczących odpadów podczas produkcji frontów MDF.
- Dbamy aby nasze okleiny były całkowicie zgodne pod względem koloru i dekoru ze wzorem dostarczonym przez klienta oraz zapewniamy całkowitą powtarzalność w ramach kolejnych dostaw – zapewnia Katarzyna Mroczek. Jest to możliwe dzięki zachowaniu małej tolerancji koloru i połysku w procesie produkcyjnym. Aby uniknąć problemów z metamerią (dwie okleiny, które wyglądają identycznie w świetle żarówki , mogą się różnić w świetle lampy jarzeniowej czy w świetle dziennym) - identyczność koloru i deseniu sprawdzana jest każdorazowo w różnych oświetleniach. - W ten sposób zapewniamy naszym klientom jednorodny produkt nawet gdy pochodzi on z dostaw w ramach realizacji różnych, odległych w czasie zamówień – wyjaśnia Katarzyna Mroczek.

 

Fot.: Partner-BIS
 

Tagi